Чому обладнання для трубоуловлювальних паль UNIK може завершити дренажну трубу DN600 лише за 3 хвилини?
У виробництві залізобетонних дренажних труб ефективність виробництва безпосередньо впливає на здатність реалізації проекту та загальні витрати. У традиційних процесах виробництва труб – відцентрових або підвісних роликових методів – час формування однієї труби зазвичай коливається від 8 до 15 хвилин, у великій мірі залежно від досвіду оператора. Компанія UNIK Machinery, випущена на світовий ринок, скорочує час формування дренажної труби DN600 мм довжиною 3 метри до 3 хвилин. За цією швидкістю стоїть скоординована підтримка багатьох основних технологій.
1. Вертикальна схема: подвійна дія сили тяжіння та екструзійного тиску
На відміну від традиційних машин для виготовлення труб з горизонтальними роликовими роликами, машина для виготовлення труб з вертикальною радіальною екструзією UNIK використовує вертикальний метод виробництва. Бетон подається з верхньої частини форми для труб, стікаючи вниз під дією сили тяжіння, щоб заповнити порожнину форми, тоді як екструзійна головка застосовує зовнішній радіальний тиск екструзії та тиск ущільнення вниз під час обертання. Подвійна дія сили тяжіння та екструзійного тиску дозволяє бетону завершити заповнення та ущільнення за більш короткий час, значно скорочуючи цикл формування однотрубної конструкції.
2. Точна посадка екструзійної головки: одноетапне формування без повторної прокатки
Суть машини для виробництва радіальних екструзійних труб полягає в точному приляганні між екструзійною головкою та внутрішнім діаметром форми для труб. Зовнішній діаметр екструзійної головки по суті відповідає внутрішньому діаметру труби. Під час процесу підйому, що обертається, екструзійна головка застосовує одну потужну екструзію та згладжування бетону, утворюючи стінку труби за один крок із гладкою поверхнею. Порівняно з методом підвісного ролика, який вимагає багаторазового прокату та поступового ущільнення, «одноетапне формування», характерне для методу радіальної екструзії, значно підвищує ефективність виробництва.
3. Регулювання швидкості зі змінною частотою: точний контроль швидкості обертання та швидкості підйому
Підвищення ефективності виробництва залежить не лише від механічної конструкції, але й від точного керування рухом. Вертикальна радіальна екструзійна машина UNIK для виробництва труб використовує технологію регулювання швидкості зі змінною частотою, що дозволяє регулювати швидкість обертання екструзійної головки та швидкість підйому в реальному часі відповідно до різних діаметрів труб і різних значень осадки бетону. Беручи як приклад труби DN600, оптимізоване поєднання швидкості обертання та швидкості підйому, отримане в результаті значних експериментів процесу, гарантує, що бетон досягає проектної щільності в момент проходження екструзійної головки без необхідності додаткового пресування.
4. Швидке виймання з форми: нагрівання форми та розпилення засобу для автоматичного вивільнення
Етап вилучення з форми часто є вузьким місцем у виробництві труб. Обладнання UNIK включає систему попереднього підігріву прес-форми та автоматичний пристрій для розпилення антиадгезиву. Перед формуванням кожної труби внутрішню стінку форми рівномірно збризкують роздільним агентом, у той час як форма підтримується при відповідній температурі, щоб зменшити адгезію між бетоном і стінкою форми. Після завершення формування труби гідравлічна підйомна система плавно викидає трубу з форми, при цьому весь процес виймання завершується за лічені секунди – без залипання та пошкодження.
5. Відповідність стандартам: Підтвердження якості GB11836-2023
Швидка швидкість не означає погану якість. Труби, виготовлені на верстаті для виготовлення труб вертикальної радіальної екструзії UNIK, повністю відповідають національному стандарту GB11836-2023, мають щільні стінки труб, гладку внутрішню та зовнішню поверхні та точність розмірів, що відповідають вимогам. Це підтвердження якості означає, що те, що виготовляється за 3 хвилини, — це не просто «труба» — це кваліфікований продукт, готовий до безпосереднього використання в інженерних проектах і здатний пройти приймальні перевірки.
На сьогодні верстати UNIK для виготовлення труб з радіальною екструзією були запущені в муніципальні дренажні проекти в багатьох країнах і регіонах Південно-Східної Азії, Африки, Близького Сходу та інших країн. Глобальні клієнти можуть зв’язатися з UNIK Machinery, щоб отримати індивідуальне обладнання для виробництва труб відповідно до вимог вашого проекту.